8級(200HV) 藍白鋅碳鋼鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈 DIN7989(螺栓的等級代表什么)

發(fā)布時間：2022-12-08 15:04:01 人氣：來源：萬千緊固件

關(guān)于8級(200HV) 藍白鋅碳鋼鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈 DIN7989(高強螺栓10.9s是什么材質(zhì))的問題，以下是萬千緊固件小編對此問題的歸納整理，來看看吧。

螺栓的等級都有什么含義

12.9級螺栓材料主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種

（一）碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。

1、低碳鋼C%≤0.25%國內(nèi)通常稱為A3鋼。國外基本稱為1008，1015，1018，1022等。

2、中碳鋼0.25%

3、合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如35、40鉻鉬、SCM435，10B38。芳生螺絲主要使用SCM435鉻鉬合金鋼，主要成分有C 、Si 、Mn 、P 、S 、Cr 、Mo 。

（二）不銹鋼。性能等級：45，50，60，70，80

主要分奧氏體（18%Cr、8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。A1，A2，A4 馬氏體、13%Cr耐腐蝕性較差，強度高，耐磨性好。C1，C2，C4鐵素體不銹鋼。18%Cr 鐓鍛性較好，耐腐蝕性強于馬氏體。目前市場上進口材料主要是日本產(chǎn)品。按級別主要分SUS302、SUS304、SUS316。

（三）銅。常用材料為黃銅…鋅銅合金。市場上主要用H62、H65、H68銅做標準件。

12.9螺栓材料中各類元素對鋼的性質(zhì)的影響：

1、碳（C ）：提高鋼件強度，尤其是其熱處理性能，但隨著含碳量的增加，塑性和韌性下降，并會影響到鋼件的冷鐓性能及焊接性能。

2、錳（Mn ）：提高鋼件強度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火時增加了淬硬滲入的強度，錳還能改進表面質(zhì)量，但是太多的錳對延展性和可焊性不利。并會影響電鍍時鍍層的控制。

3、鎳（Ni ）：提高鋼件強度，改善低溫下的韌性，提高耐大氣腐蝕能力，并可保證穩(wěn)定的熱處理效果，減小氫脆的作用。

4、鉻（Cr ）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蝕能力，并有利于高溫下保持強度。

5、鉬（Mo ）：能幫助控制可淬性，降低鋼對回火脆性的敏感性，對提高高溫下的抗拉強度有很大影響。

6、硼（B ）：能提高可淬性，并且有助于使低碳鋼對熱處理產(chǎn)生預(yù)期的反應(yīng)。

7、礬（V ）：細化奧氏體晶粒，改善韌性。

8、硅（Si ）：保證鋼件的強度，適當(dāng)?shù)暮靠梢愿纳其摷苄院晚g性。

35CrMo 鋼是發(fā)動機12．9級連桿螺栓的優(yōu)良材料，可滿足12．9級螺栓材料的力學(xué)性能要求。對12．9級連桿螺栓采取氮氣保護熱處理、桿部縮細冷鐓、熱處理后滾絲是可行的工藝方法，可生產(chǎn)出高質(zhì)量、高精度螺栓

鋼結(jié)構(gòu)109s高強度螺栓和螺母的材質(zhì)是是什么

鋼結(jié)構(gòu)10.9s高強度螺栓和螺母的材質(zhì)

類型性能等級螺紋規(guī)格選用材料
螺栓 10.9S M12~M24 20MntiB
M27~M30 35VB
8.8S M12~M16 35#
M20~M24 20MnTib
M27~M30 35VB
螺母 8H 10H M12~M30 35#
墊圈 35~45 HRC 12~30 45#

材料的化學(xué)成分
材料 C% Si% Mn% Ti% V% B% P% S%
20MnTiB 0.17~0.24 0.17~0.37 1.30~1.60 0.04~0.10 0 0.0005~0.0035 ≤0.035 ≤0.035
35VB 0.31~0.37 0.17~0.37 0.50~0.90 0 0.05~0.12 0.001~0.004 ≤0.04 ≤0.04
35# 0.32~0.40 0.17~0.37 0.50~0.90 0 0 0 ≤0.035 ≤0.035
45# 0.42~0.50 0.17~0.37 0.50~0.90 0 0 0 ≤0.035 ≤0.035

3 機械性能

3-1 螺栓機械性能
材料試件機械性能
性能等級抗拉力強度σb MPa 屈服度σ0.2 MPa 伸長率δ5% 收縮率ψ % min
10.9S 1040~1240 940 10 42
8.8S 830~1030 660 12 45
硬度
性能等級洛氏硬度HRC 維氏硬度HV30
min max min max
109S 33 39 312 367
8.8S 24 31 249 296

3-2 螺母機械性能

硬度
性能等級洛氏硬度維氏硬度
min max min max
10H 98HRB 28HRC 222 274
8H 85HRB 28HRC 206 274

3-2 墊圈機械性能
墊圈硬度為35~45 HRC (HV30 329~436)

還有用到其它材質(zhì)的，如
8.8 S ML35 SAE 1035 DIN 35 JIS SWRCH35K
10.9S 40Cr 35CrMo SAE5140 SCM435 SAE4135 SAE4137 JIS SCr440(H)

參見 www.chinafastener.biz/gb/am/detail.aspx?id=12924

鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓的大六角高強螺栓連接工藝

2.1 螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定
2.2 大六角頭高強度螺栓、螺母和墊圈的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
2.3 不同等級的大六角頭高強度螺桂的材料性能必須符合表22.3的規(guī)定。
表22.3 不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能性能等級抗拉強度δb
N/mm2
(kgf/mm2) 屈服強度δ0.2
N/mm2
(kgf/mm2) 伸長率δs
(%) 收縮率ψ
(%) 沖擊韌性aK
J/cm2
(kgf/mm2) 不小于 10.9s 1040～1240
(106～126) 940
(95) 10 42 59
(6) 8.8s 830～1030
(85～105) 660
(68) 12 45 78
(8) 2.4 不同規(guī)格的高強度螺栓的機械性能、拉力應(yīng)符合表22.4的規(guī)定。
表22.4 不同規(guī)格大六角頭高強度螺栓的機械性能、拉力公稱直徑d(mm) 12 16 20 (22) 24 (27) 30 公稱應(yīng)力截面積As
(mm2) 84.3 157 245 303 353 459 561 性能等級 10.9s 拉力截荷N（kgf） 87700～104500
(8940～10700) 163000～195000
(16600～19800) 255000～304000
(26000～31000) 315000～376000
(32100～38300) 367000～438000
(374000～438000) 477000～438000
(48600～58000) 583000～696000
(59400～70900) 8.8s 70000～86800
(7140～8850) 130000～162000
(13300～16500) 203000～252000
(20700～25700) 251000～312000
(25600～31800) 293000～364000
(29900～37000) 381000～473000
(38800～48200) 466000～578000
(47500～58900) 2.5 大六角頭高強度螺栓的硬度應(yīng)符合表22.5的規(guī)定。
表22.5 螺栓硬度性能等級維氏硬度HV30 洛式硬度HRC 10.9S 312～367 33～39 8.8S 249～296 24～31 2.6 大六角頭高強螺栓的邊接副是由一個螺栓、二個墊圈、一個螺母組成，螺栓、螺母和墊圈應(yīng)按表22.6規(guī)定配套使用。
表22.6 螺栓、螺母和墊圈的配套螺栓螺母墊圈 10.9s 10H HRC34～45 8.8s 8H HRC35～45 2.7 大六角高強度螺栓驗收入庫后應(yīng)按規(guī)定分類存放，應(yīng)防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。
2.8 大六角頭高強度螺栓驗收入庫后應(yīng)按規(guī)格分類存放，應(yīng)防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。 4.1 高強度螺栓連接磨擦面必須符合設(shè)計要求，磨擦系數(shù)必須達到設(shè)計要求。磨擦面不允許有殘留有氧化鐵皮。
4.2 磨擦面的處理與保存時間、保存條件應(yīng)與磨擦系數(shù)試件的保存時間、條件相同。
4.3 施工部位磨擦面應(yīng)防止被油污和油漆等污染，如有污染必須徹底清理干凈。
4.4 調(diào)整扭矩扳手。根據(jù)施工技術(shù)要求，認真調(diào)整扭矩扳手，扭矩扳手的扭矩值在允許偏差范圍之內(nèi)。施工用的扭矩扳手，其誤差應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。校正用的扭矩扳手，其誤差應(yīng)控制在±3%以內(nèi)。
4.4.1 當(dāng)施工采用電動扳手時，在調(diào)好檔位后應(yīng)用扭矩測量扳手反復(fù)校正電動扳手的扭矩力與設(shè)計要求是否一致。扭矩值過高，會使高強度螺栓過擰，造成螺栓超負載運行，隨著時間過長，會使大六角頭高強度螺栓產(chǎn)生裂紋等隱患。當(dāng)扭矩值過低時，會使高強度螺栓達不到預(yù)定緊固值，從而造成鋼結(jié)構(gòu)連接面磨擦系數(shù)下降，承載能力下降。
4.4.2 當(dāng)施工采用手動扳手時，應(yīng)每天用扭矩測量扳手檢測手動扳手的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或緊固不到位。
4.5 檢查螺栓孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。
4.6 將同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用，
4.7 應(yīng)對大六角頭高強度螺栓的操作者進行培訓(xùn)或技術(shù)交底，其內(nèi)容如下：
4.7.1 大六角頭高強度螺栓的使用特點和要求。
4.7.2 高強度螺栓的扭矩系數(shù)和磨擦系數(shù)。
4.7.3 高強度螺栓緊固工藝要點和緊固原則。
4.7.4 高強度螺栓的儲運、保管和現(xiàn)場施工要求。
4.7.5 高強度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。
4.7.6 高強度螺栓電動扳手的性能和使用方法。
4.7.7 高強度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、內(nèi)容。 5.1 工藝流程：
作業(yè)準備→接頭組裝→安裝臨時螺栓→安裝高強螺栓→高強螺栓緊固→檢查驗收

鋼結(jié)構(gòu)工程高強螺栓連接副的等級強度

鋼結(jié)構(gòu)連接用螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個等級，其中8.8級及以上螺栓材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理（淬火、回火），通稱為高強度螺栓，其余通稱為普通螺栓。螺栓性能等級標號有兩部分數(shù)字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強度值和屈強比值。例如，性能等級4.6級的螺栓，其含義是：
1、螺栓材質(zhì)公稱抗拉強度達400MPa級；
2、螺栓材質(zhì)的屈強比值為0.6；螺栓材質(zhì)的公稱屈服強度達400×0.6=240MPa級。
性能等級10.9級高強度螺栓，其材料經(jīng)過熱處理后，能達到：
1、螺栓材質(zhì)公稱抗拉強度達1000MPa級；
2、螺栓材質(zhì)的屈強比值為0.9；螺栓材質(zhì)的公稱屈服強度達1000×0.9=900MPa級。
螺栓性能等級的含義是國際通用的標準，相同性能等級的螺栓，不管其材料和產(chǎn)地的區(qū)別，其性能是相同的，設(shè)計上只選用性能等級即可。鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范GB50205明確規(guī)定：制作和安裝單位應(yīng)分別進行抗滑移試驗和復(fù)驗（強條6.3.1條）。抗滑移系數(shù)必須大于等于設(shè)計值。
現(xiàn)場制作試件時，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)同一材質(zhì)，同批制作，采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)采用同一批同一性能等級的高強螺栓連接副，在同一環(huán)境下存放以供抗滑移試驗。如構(gòu)件系成品出廠，則除了廠內(nèi)要抗滑移系數(shù)試驗報告外，制造廠還應(yīng)同時提供每批三組試件以便構(gòu)件進場后現(xiàn)場檢驗抗滑移系數(shù)是否符合要求。
工程資料的檢查中，很多工地僅有制造廠在廠內(nèi)的抗滑移系數(shù)試驗報告，缺乏提供給工地現(xiàn)場的試件的抗滑移系數(shù)的復(fù)試報告。
抗滑移系數(shù)檢驗應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，以單項工程每2000t為一制造批，不足2000t者視作一批。單項工程的構(gòu)件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗。每批三組試件。
GB50017-2003中提到摩擦面常規(guī)的處理方法包括：噴砂（丸）、噴砂（丸）后涂無機富鋅漆、噴砂（丸）后生赤銹等。
需要特別指出的是：很多工程送檢的抗滑移系數(shù)很高，實際構(gòu)件摩擦面處理很差，完全不能滿足設(shè)計要求的抗滑移系數(shù)；或者設(shè)計要求的摩擦面為噴砂（丸）后涂無機富鋅漆，而送檢的為未涂漆處理的（涂漆后摩擦系數(shù)降低）。對于抗滑移系數(shù)設(shè)計取值較大的工程，現(xiàn)場監(jiān)督如發(fā)現(xiàn)此類情況，必須責(zé)令整改并對處理后的摩擦面重新進行檢測，否則可能留下嚴重質(zhì)量隱患。驗收規(guī)范GB50205要求：大六角高強度螺栓連接副使用前需復(fù)試扭矩系數(shù)，而扭剪型高強度螺栓連接副需復(fù)試預(yù)拉力，合格后方可使用。復(fù)試批量為每3000套抽檢8副（筆者注：對于同一強度等級、同一直徑但螺栓長度不同的高強螺栓連接副，如不能證明為同一批次，視為不同規(guī)格，應(yīng)分別取樣檢測。GB/T3632-2008扭剪型高強螺栓及GB/T1231-2006大六角高強螺栓規(guī)范規(guī)定:在同一批的前提下,但螺栓長度≤100mm時，長度相差≤15mm；或者螺栓長度≥100mm時，長度相差≤20mm，可視為同一長度。）。高強度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。為防止遺漏，對初擰或復(fù)擰后的高強度螺栓，應(yīng)使用顏色在螺母上涂上標記。對終擰后的高強度螺栓，再用另一種顏色在螺母上涂上標記。高強螺栓現(xiàn)場安裝中嚴禁氣割擴孔。高強螺栓外露一般要求不少于2－3扣，允許有10%的外露1扣或4扣。
高強度螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰，一般應(yīng)由螺栓群中央順序向外擰緊。高強度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成，不可在第二天以后才完成終擰。查GB50205-2001規(guī)范可知，初擰扭矩的計算公式：
扭剪型T0=0.065Pc*d
大六角型 T0=0.05Tc
終擰時，扭剪型高強度螺栓以梅花頭擰掉為擰緊標志。對于除因構(gòu)造原因無法使用工具擰掉梅花頭的，其在終擰中不掉的梅花頭不能超過該節(jié)點螺栓總數(shù)的5%，且要按照規(guī)范要求用扭矩法等進行標記，并進行終擰扭矩檢查。
大六角頭高強度螺栓的施工扭矩按下式計算確定：
Tc=k·Pc·d
Tc—施工扭矩(N·m)；
k—高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)的平均值（筆者注：應(yīng)以檢測機構(gòu)實際檢測值為準）；
Pc—高強度螺栓施工預(yù)拉力標準值(kN) （筆者注：GB50205驗收規(guī)范中明確此處是高強度螺栓連接副施工預(yù)拉力標準值，約比GB50017設(shè)計規(guī)范中螺栓設(shè)計預(yù)拉力值提高10%，主要是考慮預(yù)拉力損失。）
d—高強度螺栓螺桿直徑(mm)；
根據(jù)上述公式列舉常用高強螺栓施工扭矩值參考表，提供每種規(guī)格螺栓大致施工扭矩供參考，其中“實際扭矩系數(shù)”一欄在具體工程中需根據(jù)該工程實際選用高強螺栓扭矩系數(shù)復(fù)試結(jié)果調(diào)整確定。序號螺栓
規(guī)格螺栓性能等級施工預(yù)拉力標準值（KN）扭矩系數(shù)(標準偏差小于或等于0.010) 初擰扭矩(N*m) 終擰扭矩(N*m) 實測扭矩系數(shù) 施工終擰扭矩(N*m) 　　　　　1 M 16 8.8s 75 0.110 ~ 0.150 78 132.0 ~ 180.0 0.121 145 10.9s 110 114 193.6 ~ 264.0 0.122 215 　　　　　　2 M 20 8.8s 120 0.110 ~ 0.150 156 264.0 ~ 360.0 0.123 295 10.9s 170 221 374.0 ~ 510.0 0.12 408 　　　　　　3 M 22 8.8s 150 0.110 ~ 0.150 215 363.0 ~ 495.0 0.125 413 10.9s 210 300 508.2 ~ 693.0 0.126 582 　　　　　　4 M 24 8.8s 170 0.110 ~ 0.150 265 448.8 ~ 612.0 0.125 510 10.9s 250 390 660.0 ~ 900.0 0.125 750 　　　　　　5 M 27 8.8s 225 0.110 ~ 0.150 395 668.3 ~ 911.3 0.125 759 10.9s 320 562 950.4 ~ 1296.0 0.125 1080 　　　　　　6 M 30 8.8s 275 0.110 ~ 0.150 536 907.5 ~ 1237.5 0.125 1031 10.9s 390 761 1287.0 ~ 1755.0 0.125 1463 　　　　　　相當(dāng)多工程不能正確配置施工用扭矩扳手（包括手動及電動型）。有的工程根本就沒有配置，工地隨便用普通扳手施工高強度螺栓；有的工程雖然配置但未按規(guī)定定期標定導(dǎo)致失效；有的工程雖然配置扭矩扳手但量程和工程需求不吻合（從上述的“施工扭矩值參考表”可以看出，每種高強螺栓施工扭矩是不同的，現(xiàn)場配置的手工或電動扭矩扳手應(yīng)能確保覆蓋該工程設(shè)計所選用的各種規(guī)格高強螺栓）。
一般來說，高強度螺栓施工中所用的扭矩扳手，在使用前必須校正，其扭矩誤差不得大于±5% ，合格后方準使用。扭矩數(shù)值偏差過大的力矩扳手不可繼續(xù)使用。不允許使用普通扳手或電動普通扳手施工。
工藝標準本工藝標準適用于鋼結(jié)構(gòu)安裝用扭剪型高強螺栓施工工藝。　　2 施工準備　　2.1 材料及主要機具：　　2.1.1 螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。　　2.1.2 高強螺栓入庫應(yīng)按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。　　螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。　　2.1.3 主要機具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。　　2.2 作業(yè)條件：　　2.2.1 摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求（一要求Q235 鋼為0.45 以上，16 錳鋼為0.55 以上）。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d 左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的4 倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應(yīng)無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應(yīng)徹底清理干凈。　　2.2.2 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。　　2.2.3 同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)配套裝箱待用。　　2.2.4 電動扳手及手動扳手應(yīng)經(jīng)過標定。